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关于非接触粗糙度仪非常重要的3个技术性问答
发布时间:2019-07-22   点击次数:54次
关于非接触粗糙度仪非常重要的技术性问答

非接触粗糙度仪方便快捷,经久耐用,密封式设计,结构坚固可靠。非接触粗糙度仪适宜于恶劣现场环境中常年使用。采用数值标定,同一类平面只需标定一次,不需要重复标定,降低了标定成本,并且提高生产效率。一次投资, 终身使用。

  非接触粗糙度仪能够实用那些方面的测量?
 
  答:它可测量各种加工表面,包括:油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、缸体缸盖的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。同时也可应用于PS版测量、在线检测机床的设置和调整、检测加工过程中刀具的磨损或松动。
 
  表面粗糙度是怎么形成的?
 
  答:表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
 
  物理因素对非接触粗糙度仪检验粗糙度的影响?
 
  答:从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。

非接触粗糙度仪
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